本Loser最近與同學還有前同事聊了一下他們家搞的自動化的進度...
某A的公司
老闆請了一位自動化的主管, 這位主管又請了一位寫PLC工程師, 一位機構工程師進來
弄了半年, 花約70萬的材料費, 弄出了一台機械手臂貼外箱貼紙, 但僅能貼該項產品外箱
貼紙, 然後貼之前還要用人去"喬"方位
不實用的結果, 機械手臂已被閒置於倉庫, 最終還是沿用人工貼外箱貼紙
結果: 兩位無能的工程師被火, 那位主管到各部門流浪去~, OP們不需要被裁OH~YA!!
某B的公司
自動化產線弄得算頗具規模, 某區塊自動化檢驗流程可以讓產品完全自動檢驗,
作業時間:'以前'的"人工檢驗" 與 '現在'的"自動檢驗"時間都是5分鐘, 已經最極限,
無法再縮工時. 實際上並沒有縮減到作業時間.
人員部份:砍3位作業員, 但要聘5位工程師維護自動化設備
某C的公司
老闆對產線自動化感到高度興趣, 請了多位工程師, 花費千萬購買材料與設備, 對於產線
進行大量改革改變.
雖有些部份號稱用自動化設備處理, 但似乎還是要少許人力輔助使用
例: 打件廠回來的PCB, 原本是人工用治具一片一片測, 現在用設備一個人在自動檢驗設
備上分5台測.
那版上大家有甚麼舊製程改變為自動化的部分呢?? 經驗可否分享??