工業局推動智慧機械產業數位轉型
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經濟部工業局舉辦「智慧機械產業數位轉型推動成果」記者會，邀請企業經驗分享在數位
轉型的推動過程及執行成果。
我國政府自105年起推動「智慧機械產業推動方案」，主要目的是讓臺灣機械產業從「精
密機械」進步為「智慧機械」。然由於，廠商的規模與能量不同，因此在推動上是以優先
協助進行「數位化」，再逐步「數位優化」、「數位轉型」升級，以期達成「智機產業化
」及「產業智機化」之願景，進而朝成為「亞洲高階製造中心」的目標邁進。
在「數位化」方面，工業局推動智慧機上盒(SMB)輔導計畫，協助業者改善廠內數位化資
訊，3年內已協助11類產業，完成5,301台設備聯網，讓更多中小企業能夠跨出數位轉型第
一步。
在「數位優化」方面，推動智慧機械產業創新AI應用加值計畫，讓具備數位化能力之業者
跨出自家廠區，與上下游供應鏈進行數位串流，透過先規劃、後建置方式補助業者導入AI
應用。另外，也藉由輔導方式，協助製造業者傳承老師傅手藝與經驗，建立產業之智慧製
造AI解決方案。在2年內政府已投入4.39億元補助112家業者，進行數位串流，提升供應鏈
管理效率，同時也輔導40家業者導入AI應用，提升廠商的產品品質及加工效率。
在「數位轉型」方面，推動智慧機械領航計畫，透過企業強強結合或以大帶小的方式，協
助包括航太、汽機車、製鞋、水五金與手工具等6案，共20家廠商打造數位轉型的典範案
例，帶動廠商投資新台幣97.3億元。
亦良公司導入機聯網，使得廠內塑膠射出產線的產量、稼動、設備狀態及生產進度都可以
精準的呈現，可以隨時掌握產能調度，使生產效率提升10%。
般若科技藉由AI技術，監控水上運具螺旋槳研磨品質，使得產線加工效率提升18%，也站
穩國際螺旋槳製造商龍頭地位。
福特六和透過IOT、AI及大數據等科技應用，成功打造全台第一條彈性車身產線。不但可
容納4種車型同時生產的實力，且切換車型僅需30秒，透過雲端尺寸數據管理系統，即時
掌握供應商零件之品質數據資訊，建立汽車中心廠與供應商間的創新互動模式，攜手供應
鏈伍享及六和機械，擴大智機整合應用，加入數位轉型行列，帶動供應鏈智慧化。