不知不覺我也做了十年的SQE,看了你的文章很有感觸
我擔任過兩間公司的SQE,可跟您或想當SQE的人分享一下
A公司:百大企業電子廠,雖是產業龍頭但我是在新事業部,所以在那個新產業我們也只是
量少的小客戶,但還好多數廠商屬於有sense的科技廠所以管理起來問題尚不嚴重
反倒是跟RD與採購的衝突不斷
B公司:未上市的電子製造業,屬中小型企業,廠商清一色都是傳產製造商,這邊就很容易遇
到管理上的問題了,但與RD跟採購的衝突還是在
供應商不甩SQE這件事,前面J大的多數內容我很認同,肯定是善用數據分析管理供應商的
高手,如果供應商能講道理,也有意願多學習讓自己品保技術提升,讓統計數據說話絕對
是最好的管理方式,像我在A公司的一些大陸供應商就真的蠻虛心學習的,對比台灣供應商
他們不論是對技術還是管理的知識與經驗都有非常強烈的學習欲望
但統計數據就沒法拿來管理我在B公司的供應商了,簡單的說就是不做的人最大,當他壓根
不想賺你錢甚至還請你去找其他供應商時,真的已經不是講道理講數據的時候了,那時我們
公司很多材料都是只有一兩間供應商可提供,有的供應商甚至是靠著董事長他們老一輩的
交情才勉強接單,換了第二代接手後根本不想做我們生意,他們原有出貨就已經接應不暇了
做我們的材料工時長工序複雜而且規格限制又多,雖然給他們頗高的價格但對他們來說實
在不划算,所以小老闆三不五時就喊著不想做了,特別是有品質問題我們想退貨時,而我們
也已經在公司各種會議跟管道向高層與RD反應這問題,希望他們趕緊找second source或是
開發新的替代材料,但小公司的RD真的就是弱,四五年過去了還沒找到替代方案,所以就形
成了這種要拜託廠商供貨,要退貨還得顧慮對方心情的窘境,SQE若是逼太急或是態度太硬,
廠商還會投訴到採購,上頭還會有長官來關心我們怎麼對供應商這麼嚴厲!!本來抱著在A公
司學了一些供應商管理的本領想到B公司發揮的熱情,就這樣被一堆鳥case消磨掉了,雖然也
爬上了SQE的主管但我覺得這根本不是真正的供應商合作關係,所以我去年選擇了離開,在此
小小打個廣告,若有中部企業缺SQE者可跟我聯絡看看喔..我是成大碩士有十年大小廠的
SQE經驗,若您缺人可看雙方是否有合作的機會!!
回到原PO正文,你講的兩種Case都是我以前的例常生活
Case1.多數RD在訂規格時根本就是沒什麼根據的亂訂,不外乎直接拿廠商規格給你,不然就
是小量試產幾批然後算平均跟sigma去訂規格,根本沒去仔細研究規格的合理性,正常來說
SQE這邊也會有規格的審核權,所以若你覺得不合理就跟主管討論後聯合去卡RD,要嘛就請他們
們新研究規格,不然就是提出證據證明這個規格是合理的,所以很多跟RD的衝突就是這樣產
生的,這個階段SQE若是沒嚴格審核把關,後續倒楣的人絕對會是你,若是爭議太大甚至拖延
到量產時程,那就只好把資料整理好向更上頭反應你們卡關的理由跟疑慮了,如果高層主管
硬要你們吃下這規格,至少記得留下些紀錄,證明當初SQE有反應並卡關,是基於哪些單位哪
些高層共同開會同意此規格,起碼以後有問題時SQE不會成為代罪羔羊,把卡關動作做大