※ 引述《iPadProPlus (哀配之神)》之銘言：
: 安安
: 機械跟機構搞了這幾年待過系統廠跟零組件
: 發現或多或少都會出現非對稱公差這個東西
: 但你實際還是會把他換成中值與對稱公差去加工
: 那為什麼不在設計時就做成對稱公差就好了
: 假如你設計的東西需要他跑上限才穩定所以改成非對稱公差
: 那不就表示你設計值本身就有問題嗎？
: 大家來分享一下經驗，謝謝
你都直接指名了，那我只好獻醜了；
簡單來說：
因為公差的決定是在「設計者」，
不在製造端，也不在品檢端，
當然設計者可以依經驗設定對稱公差，
但不代表就該遷就所謂的中間值的對稱公差；
通常，換算成中間值+對稱公差，
只是為了方便產線檢視用，不用花時間計算，
也可減少判斷錯誤的產生，也因此，
產線&品檢一般只在乎數值是否在公差範圍
內，根本不會想了解為什麼公差要這樣下。
進一步來說，
不論以非對稱、單向或者對稱表示公差，
都是為了表示彼此組配間的關係，
而透過公差的標示，
可簡單說明設計者針對該部位間的組配設計。
舉例來說，A跟B組配：
-
1.以對稱公差表示：
A:10.02 +/- 0.02, B:9.965 +/- 0.035
你可以馬上看出它們設計的基準值是多少?
合不合理?設計的基礎是什麼嗎?
-
2.讓我們換成非對稱公差表示：
A: 10 +0.04/-0, B: 10 -0.01/-0.06
由上可知，「10」即是設計者的基準值，
且A可大不可小，B可小不可大；
若A是孔，B是軸，設計者希望為餘隙配合，
若A是軸，B是孔，設計者希望為干涉配合。
-
透過上述簡單說明，可理解其差異性嗎？
最後：
公差是為了遷就生產無法避免的偏異，
因而去訂立可容許的極限範圍，
以滿足設計者的需求，達到其目的；
故設計者是會先有一個基準值，當作標準，
再決定彼此組配間的關係後，
並評估製程能力後去訂公差，
而不是追求公差的對稱性去訂公差，
再回推中間值，根本本末倒置。
製造端是為了滿足設計者訂立的容許範圍，
視製程的特性，去選定一個基準值去生產，
而普遍來說，以常態分佈的生產曲線來看，
中間值是一個比較保守、合理的基準值。
但不代表所有製程都適用，
比如利用模具生產，模具使用久了會磨耗，
故為了延長使用壽命，外型尺寸會做偏小，
內型尺寸會做偏大。
你是為了定義組配的關係而去下公差，
還是為了對稱去改基準呢?
以上回覆，
提供您一個思考方向，謝謝。