小弟目前在工具機產業不久
常常被指派要繪製鑄件，例如橫梁、工作台、底座等等
對於鑄件設計方面常常有許多疑問
比如說鑄件厚度、圓角大小、開孔大小、肋的最佳排列方式等等
雖然說都是參考以前圖面，
就看看大概位置和長相以前是畫多大多小類似照搬過去，
但心理就感覺滿不實際的...
希望能有個比較好且完整並能解釋原因的參考的資料
網路上找的都滿零散的，機械便覽也只有兩三頁有寫到而已，
不知道有沒有前輩能提供相關方向，
例如推薦書籍或是網站等等，中英文不拘
讓小弟在設計能有個大方向，邊做邊參考。

早點轉行吧，台灣工具機的設計我認為是夕陽中的夕陽

問廠商最快

找模流，這就是流體力學加熱傳學的結合

一般參照舊的機台，比較講究的要經過分析

講白點早期都是抄日本機業界要的是解決問題的人，不是追根究柢的人。要算結構強度可以跑模擬，不過上班時間被前輩看到跑模擬，你會被酸在摸魚，沒看到老鳥反而在畫機殼板金?老闆重的是外觀啊。真遇到觀念好的同事，可能會跟你講個大概，不懂會跟你說「啊不就這樣又那樣而已」工具機產業的風氣，查查幾間指標性公司的評價你就知道了(東台、油機、永進)：在價格戰中夾縫求生，老人愛裝死又愛酸新人；機台賣上千萬又如何，你永遠領3、4萬。觀念就製造學跟材料力學課本上寫的那些，再來靠計算跟經驗，但台灣有人在算嗎?

樓上一針見血

即使是工具機業中比較有系統性的半研發單位，比如ITRI南投，我認識幾個厲害的也都離職了，工具機的設計學到的能做什麼嘛... 除非是非本科系或是家裡有錢想開設備廠的，不然我認為是在浪費時間。系統廠機構雖然在科技板被嫌到沒力，但跟工具機設計相比出路還是好很多

算是幫自己產品加分，多學點，只是錢不會加比如模流，改r角看射出情況。做rib，兩個或三個看應力分佈前人畫的跟自己畫的，用cae比較法，類似這樣

分模面很重要

學再多也不會加薪啦,轉行比較實在

鑄件設計一開始會跟要怎麼開模有關，木模消失模設計方式會不一樣，這要跟鑄造廠討論。然後鑄件厚度，也跟鑄造廠的能力有關，我之前遇到的最薄可以做到12mm，將大概鑄件尺寸給鑄造廠詢問鑄造廠大約厚度做怎樣比較適合。開孔尺寸跟清沙填沙有關係，要讓工人手可以伸進去作業，所以至少要70mm以上肋間距則是跟機台直度有關，肋排太密集組裝時，軌道直度會沒辦法從比較救，排太鬆機台剛性會不夠，以前有前輩說最大就是一英尺，這部分可以用cae去抓大概要多少，以前會丟進去跑一跑稍微看結果肋的排列方式就看要做尺寸最佳化或者拓樸，拓樸做幾次之後用經驗去畫草稿就好，經驗跟電腦算出來的會越來越接近，只是拓樸拆鑄件圖會拆到懷疑人生，除非你的鑄造廠可以給3D檔就好。by 在某法人做了3.5年的經驗，工具機業水很深，有很多可以學，但是我還是落跑了哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈