這邊成本分成兩塊來分享
一是報價計算用成本
一是會計要的實際成本
邏輯上是大同小異
以製造業來說，有幾個前題要能滿足就會簡單多了
1. B.O.M. 資料都正確
以報價成本來說 會用到
原料成本 / 單位 / 產品組成 / 損耗(選用)
以實際成本來說 會用到
原料成本 (未結帳前當預計用)
單位 / 產品組成 / 損耗(實際未發生時, 當標準用)
2. 生產計劃
只要在成品指定對應生產計劃範本，就可以算報價了
這邊談的是生產計劃, 也就是要開加工單給誰的概念
也可以是單一廠內的加工流程
報價計算
只是藉由加工流程回推各廠/工段預計投入/完成量
所以生產計劃要有
廠別(工段) 對應 產品類型,
套 BOM 表後, 判別單位是否換算用
看是要 原料/半成品/成品加工廠
或是 半成品加工/成品加工/成品加工 都可以計算
指損
譬如1% 看是要用
完成量x1.01 = 投入量 或
完成量/0.99 = 投入量 擇一當標準
加工費
附加費用/佣金/FOB 都另外看的話,
其實用幾句 SQL 就完成了
其中半成品/成品價格記得原料有價時要歸零
基本報價成本就是的料+工 (賺加工 已含費)
透過損耗 + 成份
由後往前展開後各段投入/產出
最後變成各段計劃加總
投入量x原料 + 完成量x加工費
跟
最後成品量換算一下就得到結果了
最常見的是套裝軟體會卡在單位不能換算這塊
實際成本
計算上就複雜多一些些, 主要還是資料時間點的問題
概念就是
一開始所有相關數據都只代表預計
像是投入原料時, 因有最小單位限制跟預計會有落差
By 加工單工段
實際投入後
填入實際投入 再 依配比量 捲算預計產出
因為實際跟預計投入/產出/損耗 一定是不一樣的
該工段完成後 再 抽換對應數字
為何要同時放實際跟預計,
除了看實際跟將發生的成本外
MRP 已同時做完
MRP 已同時做完
MRP 已同時做完
有導生產履歷的話，另外還有自動分配訂單的問題
(成會都是事後分配, 跟做生產履歷會有很大時間落差)
如
預開/合併生產, 完成品/下腳料如何攤到各最後訂單去分攤成本
改天再繼續補完好了
※ 編輯: konkonchou (114.36.5.4), 12/29/2018 16:22:15

鼎新是使用量*1.x(損耗率)算出,不懂用什麼產品角度算的?因為沒考慮投入的料也有損耗,很怪

不用想太複雜，投入料的耗損和成品的耗損，算在一起就好

但那套公式好像沒算到投入料的損秏,只算到成品的若組用量是先將損秏算出再填,那鼎新的損秏不就不必填但若是先填入正常組用量,再用1x損秏率加回去組用量,那個量一多,領用量差蠻大的,最近遇到料有剪裁損秏問題而發現的目前遇到1pcs用料0.478,使用60%,廠商算法是0.478/0.6=0.79但鼎新的公式是算0.478+(0.478*0.4)=0.6692, 落差約0.2所以不知要如何套用鼎新的去算....廠商是用使用率去推算,而鼎新是損秏多少一次算給你

要記錄匯率，因為算成本時的匯率常不等於購入時匯率。以前我自己寫ERP時，系統允許使用者自填損耗率，稱為經驗損耗，隨著系統成長又加了平均損耗率，從過去同型號產品的生產記錄中的損耗率計算平均值而來。目的是為了理解產線輸入的損耗率是否變動太大，如太大跳警訊給管理階。

鼎新是使用量*1.x(損耗率)算出,不懂用什麼產品角度算的?因為沒考慮投入的料也有損耗,很怪

不用想太複雜，投入料的耗損和成品的耗損，算在一起就好

但那套公式好像沒算到投入料的損秏,只算到成品的若組用量是先將損秏算出再填,那鼎新的損秏不就不必填但若是先填入正常組用量,再用1x損秏率加回去組用量,那個量一多,領用量差蠻大的,最近遇到料有剪裁損秏問題而發現的目前遇到1pcs用料0.478,使用60%,廠商算法是0.478/0.6=0.79但鼎新的公式是算0.478+(0.478*0.4)=0.6692, 落差約0.2所以不知要如何套用鼎新的去算....廠商是用使用率去推算,而鼎新是損秏多少一次算給你感謝你的分享

要記錄匯率，因為算成本時的匯率常不等於購入時匯率。以前我自己寫ERP時，系統允許使用者自填損耗率，稱為經驗損耗，隨著系統成長又加了平均損耗率，從過去同型號產品的生產記錄中的損耗率計算平均值而來。目的是為了理解產線輸入的損耗率是否變動太大，如太大跳警訊給管理階。

匯率應該每月做維護，計算物料成本也應該是購入時匯率通常需要做匯兌損益的，都是未實現的帳款，很少聽到做物料的正常如果變動太大，是認列物料跌溢價，不過稅務上很難搞應該很少人每個月都這樣搞吧

前公司因為每年都會有跨年度執行計畫，所以這些計畫在制定時一定要把當時匯率記下來，否則當採計畫執行完畢後，計算或檢討成本時，再去查匯率就會很麻煩。打錯：否則當採購物料和計畫執行完畢後，