小弟做過A和G兩間公司的機構，都是客戶端
SQE是我的朋友
A的時候駐廠中國，後來參與過總部前端設計
G的時候一直都是做最前段，但也顧到量產
看過一間歷史悠久的硬體公司，要求文件和做事超多超細完整的系統，什麼事情都有專人
也看過一間跨進硬體製造的軟體網路公司，什麼文件都沒有只靠ODM debug
後來受不了ODM每次都亂講(XD) 慢慢自己建立起文件和制度
分享一下好朋友SQE/SDE的生活
1. SQE跟MDE/MQE (Supplier quality engineer/manufacturing design engineer..)
其實很多是同一個team，有時候只是交辦的工作不同，前端後端差異
(所以如果應徵的時候跟你說工作不一樣，其實做到後面是一樣的)
就像是機構也有人做架構，有人做設計，有人開模具，有人顧產線組裝，都叫機構
2. SQE因為需要專業，都會希望找專門科系，大公司錢多，找的人學歷高也很正常
但也是有在業界做很久，供應商轉來的，學歷不重要。
所以學經歷沒什麼特別趨勢
3. 公司越大分得越細
像是我以前有參與A公司一個機殼的案子，
生產端，FATP工廠端，製程，原料，後處理，只要是不同工廠，就會有不同的SQE
雙面膠，膠水，玻璃原材，玻璃切割....有專門的SQE就不意外了
4. SQE基本上算是品保的體系，某種程度跟採購比較接近
除了顧產線還要audit廠商，追蹤良率，幫廠商生產打分數
5. SQE當然也有賽的時候，因為要確保材料品質
兩家廠商有一家出問題，
有的時候連RD都不知道為什麼某供應商的材料哪裡不好
這時候就是從原材，參數，尺寸全部去盤查，需要細心和經驗
我以前有個SQE同事，因為某廠商機殼天線性能比較差，一個週末量了上百個尺寸，
每個尺寸32 pcs，在旁邊一片一片看，只是要抓出不同的尺寸。
當然也有兩手一攤的SDE，叫PD/RD告訴你要量哪些尺寸，怎麼量，規格是什麼才動作的
這就看公司風氣。
如果是A公司，各部門大老闆一定是把一線逼到極限，最好SQE能抓出RD不知道的細節
不太可能等別部門給意見才動作
6. 有人說為什麼大公司都要供應商做一堆文件
沒有人會某天醒來，要供應商做一堆文件
基本上都是以前出過包，踩過雷，才會需要做那些文件
也是品質管理最基本的一個條件
客戶要不要看是一回事，
供應商做文件才至少有動力去做細節
A公司文件以及供應商管理audit就很嚴格，
當然出問題的時候也比較有資料有系統能解決，查某些文件就知道問題了
如果出包，問題點沒有文件管理，RD會被酸爆
如果問題點有文件管理，老闆就會發現RD很有經驗，覺得放心
所以RD/品保體系，基本上在開發階段就會盡量的把所有可能想到的問題
都用文件管理
包括圖面，產品規格，測試條件，測試頻率，製造參數....
早年我加入G的時候，還在從ODM轉成OEM，很多文件都沒有
都是廠商做圖面
文件少，廠商當然快樂，但是出問題的時候根本不知道是哪裡出問題，
廠商又不一定會給正確的圖紙或分析
現場都能亂改的情況下，事情會從糟糕變成難以想像
不是每個供應商都跟各位公司一樣，專業，用心，幫客戶解決問題
大部分的供應商，怕賠錢，怕客人挖know-how，怕客人轉單
一旦出問題，先問客人能不能放規格
先問客人說"我覺得這個也不是重要尺寸吧"
先問客人"別家客戶都沒要求啊"
先問客人"是你們設計有問題"
先問客人"如果這也要管理，那我們要加錢"
然後現場去偷改，想辦法不要讓客戶知道問題是什麼，隱藏真正良率，
或是用治標方法過關
到底真相是怎樣？只有從文件記錄或者是現場坐在工廠慢慢抓出問題
事後檢討，客戶的大老闆(也就是我老闆的老闆)就會要求檢討報告
大多數就是"那在開發階段就先搜集資料確認沒問題"
這就是一堆學長姊文件的由來
不過時間久了，大家靠北說工作量很大，看不完這些東西
然後大老闆記性有限，就會說"你們就不要管這麼細嘛，讓供應商管理"
"每天都跟我說要加head count，真的有這麼多事情做嗎？"
然後就放給供應商，然後再出包，如此循環下去....%@#&$%#
SQE團隊就是要把關這個部分，把供應商管理得好好的
兼具管理效率以及品質(各種品質方法)
這樣量放大之後才有辦法維持供應商品質的穩定
系統代工廠的我就不太清楚了
以客戶端來看，大部分就是寫8D報告給客戶review吧
好的SQE做事細心，處理事情有條理
擔任過RD更好，才知道道理在哪裡，能主動發現問題點，或者是確保關鍵的品質沒有跑掉
不好的SQE，每天抱怨檢查那麼多，也找不出問題原因
用處就不大了