一般做改善專案不外乎四個構面
品質Quality
交期Delivery
成本Cost
風險Risk
品質就是提升良率，降低RMA等等的
交期就是減少cycle time，提升效率跟產出
風險則是做些防呆或預防錯誤發生的FMEA
品質跟交期你提到是份內工作就不提，相信已經做了很多
風險則是做了難量化，看你主管給不給面子
這邊就成本來講，要降低成本有幾種常見方法：
1. 找便宜的供應商或替代料(2nd source)
需要採購出面議價，工程端也需要做驗證才能導入，如果壓的動供應商，改善效果明顯
2. 延長材料使用時間
原本用半年就要換的材料或零件，經過你的製程參數優化可以用到一年再換沒有問題，每
年你就省了一倍材料錢
3. 延長保養時間
同2，比較偏設備工程師，原本規定一季保養一次機台，能搞到半年保養一次也不出事就
賺了
4. 減少材料用量
一般間接材料多少都會有些浪費，例如半導體的slurry或是靶材等等，如果能減少浪費就
能用一樣材料做到更多產出
或例如PCB刷錫，開孔縮小又不影響reliability的話，用到的solder就少了
5. 製造費用
生產線費用包含作業員跟其他雜七雜八，你是製程也許能從跟IE合作提高人機比這塊著手
以上是不需要Capex額外投資的
假如需要投資新設備新治具，還需要考慮報酬率，通常常用以下幾項衡量
1. 淨現值法NPV
2. 內部報酬率IRR
3. 回收年限pay back
※ 引述《weihongchen (中川圭一)》之銘言：
: 一般PE除了新產品導入、提升良率、提高效率、優化品質以及處理異常之外
: 有沒有板上的前輩遇到公司要求你做cost down、或是替公司節省生產成本的專案呢？
: 是這樣，最近專案發想實在是遇到瓶頸
: 已經不知道還有哪些地方可以拿來做專案，簡單來說就是手邊想不到案子做
: 偏偏這間公司製程工程師主要績效就是要做這類型的專案，其他的異常排除、良率、新
產
: 品導入都算是份內工作，簡單來講就是這些事情其實沒什麼績效...
: 總覺得自己再想不出專案做或是做了沒成果就可能.....，嗯..大家都懂的。
: 想請問板上的前輩能夠經驗分享嗎？
: 或是跟我一樣情況且有熬過來的大大提供一點建議給我
: P.S:跟主管說遇到瓶頸了，但主管只給我似是而非的回答，我也很無語
: 感謝Orz