今天在01看到一個很有意思的標題,是有關於最近要上市的新手機缺料事件,
看到一堆廠商上去發表感想,以及過去的經驗.小弟以IC design house工作經驗八年
的角度去看這件事情發表一些看法,希望各位先進也發表一些想法.給一點指教
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許多跟我一樣要交件到系統廠的先進,都多多少少受過系統廠RD, 採購, SQE, QA, IQC
的刁難,當然有時候這是合理的要求,只是"口氣"稍微差了一點,
而如果跟日本系統廠合作過,大家會更了解台日之間的差異,台廠的RD或者QA,懂得部份
都在於整個系統,但是日廠的RD不管是電子部份或者機構部份,都可以跟元件廠的RD
有相差不下的專業知識:
我們常常可以看到開會被罰站的情況:我的IC在A家B家可以run,但是在C家不可以用,
而Ｃ家系統的RD卻跟我說,所有IC廠都可以用,只有你家不可以用?
於是請你過來協助"了解一下" 當然有時候RD在於上頭要cost down要求情況之下,
只好選擇了C家的IC,這時候通常就是兩邊一起頭痛的時候了.
而採購或者外包管理,能夠了解IC或者機構很詳細製程的真的少之又少,
只有盲目的要求cost down, push交期(deliver on date).
我們都知道製造一定會有高斯分佈,大家都希望把兩邊給刪除,
但是在交期很趕的情況之下,只好把那些比較脆弱的,也拿出來交貨.
你說這些測試會不會有問題?通常不會.只是使用過了一陣子,就會有問題出現
的機率比較高.
但是這些在設計初期時候系統廠應該要把可靠度以及可製造度給納入考量,
只是遺憾的是台廠大部份只要可以有首批驗證特性是pass 的就可以了.
而首批通常是工程師pilot run,自己下去帶貨,這樣的表現特質當然是很優秀.
到了量產之後就不是這麼回事了; 台灣大部份系統廠量產部份是交給QA去管理,
QA是在公司很吃力不討好的,多半出事之後就把廠商叫來關切一下(好聽是關切,
難聽是夾蛋蛋) 但是在解決這種事情是在於設計初期的產品篩選.
但是我看過日廠在篩選這部份,到是很有一套方法,每一個問題都問到你致命的地方.
你騙也騙不了. 我想不是他們多利害,而是他們的制度跟經驗.
而令人詬病的另外一部份是對外包商的態度,你說日本人跟韓國人會不會?
我跟你說日本人跟韓國人也很愛去酒店,比台灣廠商更愛去,
這可能是他們的文化之一,美國人歐洲人我到是覺得比較少去這些地方,
他們認為下班就是自己的時間了.不想在去應酬~
那回扣部份?這個我想不管哪些國家都會有吧,只是你要拿,也要做事情,
要拿,也要保證品質好,不要拿了不做事情~
台灣系統廠缺少的是那種通才,也就是可以懂元件,又懂製造也動設計的人才
不過如果這麼厲害,我想應該不會在當基層了吧.
如果各位板廠的先進看到這邊還可以看的下去,我建議大家去看一下Apple Iphone5
的版子layout,它是做雙層主板,在比較一下Samsung的S3,你可以明顯看到
layout漂亮的程度.我相信你會反駁我"可以用就好了,管那麼多幹嘛"
這又回到了設計初期的pilot run跟量產的差異的話題性了~