原文標題：
東芝開發碳回收技術 二氧化碳轉化率提高60倍
(請勿刪減原文標題)
原文連結：
https://bit.ly/3upAG9t
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發布時間：
2021年3月30日
(請以原文網頁/報紙之發布時間為準)
原文內容：
CO2電催化劑電極堆(CO2 electrocatalyst electrode stack)技術在環境溫度下，每年可
轉換多達1.0噸的CO2，而其安裝空間僅約C5信封的大小。
東芝公司(Toshiba)已開發出世界上最有效的電催化劑技術，可將二氧化碳轉化為一氧化
碳，一氧化碳可作為燃料和化學原料。該電催化劑的安裝面積約為C5信封(162 x 229 mm)
的大小，在室溫下運行，每年可處理多達一噸的CO2。利用堆疊CO2電催化劑電極的專有技
術，可以顯著提高處理速度和轉化率。
東芝專有的堆疊技術，消除了堆疊電解池而減慢處理速度，並顯著提高了CO2轉化率。由
於這種新方法提高了單位面積的處理速度，因此可以應用於空間有限的位置。例如，一個
每天排放200噸CO2的焚化廠將需要2,000m2的安裝面積，大約是5個籃球場的面積。迄今為
止的測試還表明，該堆棧可以按比例放大，這是更接近於商業化的主要因素。
東芝在2021年3月22日至24日日本電化學學會第88屆會議上，介紹該技術的詳細信息。
東芝通過推進電力到化工（P2C）的技術（通過使用可再生能源產生的剩餘電能，通過電
化學反應對CO2進行循環利用），促進了鋼鐵和化工等行業的脫碳和減少工業CO2排放。
二氧化碳再循環技術主要安裝於現有工廠中。因此，實際應用需要在有限空間內建造的設
施，但仍可以處理大量的CO2高的排放量。東芝開發了獨特的催化電極，可顯著提高電流
密度，這是CO2吞吐量的指標。
東芝通過在電解池內部結合了冷卻機制的新型CO2電解堆結構，克服了這個問題：在電極
之間的冷卻通道可防止在CO2轉化過程中產生熱量和反應停滯。冷卻流路可以設計成與發
熱量匹配，這意味著該解決方案可以根據應用在更大的電池和電池疊層中使用。
對電極面積為100cm2的四個電池的CO2電解堆進行原型設計和驗證，發現可以有效地消除
熱量的產生，並實現了更高的60 NL / h * 5的CO2處理速度（每年最大1t-CO2）。
東芝將促進二氧化碳電解煙囪技術的擴大規模和系統演示，以期在2020年代後期商業化使
用可再生能源回收二氧化碳的P2C技術的商業化。
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東芝發表新二氧化碳電催化劑，提升轉化效率，所需的安裝面積也減少，未來將朝商業化
目標發展。