大家好 小弟前陣子在做產品可靠度測試時遇到了以下問題
但無法理解原因為何 想請問版上的各位是否能幫忙解惑
產品的示意如下圖
https://imgur.com/rvUgfLO
塑膠上蓋/下蓋(材質:CHIMEI ABS-765A 平均肉厚2mm)
測試條件：恆溫恆濕機 60度C/90%濕度
測試時間：100hr
測試方法：恆溫恆濕機未作動時將產品放入機台後開始加濕加熱測試
測試內容物(1)：塑膠上下蓋(超音波壓合)+面板貼紙黏貼於塑膠上蓋
測試內容物(2)：塑膠上蓋+面板貼紙黏貼於塑膠上蓋
測試結果(1)：產品無不良現象
測試結果(2)：塑膠上蓋變形　（測試約不到48hr發生變形)
問題一
小弟有查過CHIMEI ABS-765A的熱變形溫度是76度C
而此次只做了60度C/90%濕度 測試(1)沒有問題
為何測試(2)卻發生了變形問題?
問題二
另外近期又做了80度C/80%濕度的測試
測試內容物(1)可以撐過100hr
但在100hr~120hr之間一樣也發生了變形的問題
為何變形時間發生的比較晚?
如果版上的神人知道原因為何的話
還請幫忙解惑
謝謝

看描述推測為射出應力釋放；樣品1可通過應該是被超音波黏合限制了變形而已

用模流去看內應力在哪，會有三軸的應力應變圖跟實際尺寸變化類似的話，就內應力的問題比較可能了

應力釋放

下蓋看肉厚能不能做到3mm 然後內部看能不能長一些肋條

謝謝上面的各位回覆 另外小弟過年前有嘗試換PC料做測試使用的是台化的AC9830 做的是80度C/90%濕度測到現在大約360hr了 從chamber外往內看沒有看到變形是不是因為PC料的熱變形溫度拉高了 所以在應力釋放時較不容易變形? 還是其他原因呢?

AC9830的相同測試條件下的熱變形溫度比765B高了45度，代表應力釋放溫度也比較高。這種盒狀直角設計，角落通常都會因為hot spot導致出模變形為了避免變形通常都會用治具校正，所以冷卻下來材料的內應力很大，當溫度高於一定溫度(通常是接近材料離模時的溫度)時就會開始因為應力釋放導致變形。

gamer的講法應該是你沒r角，所以應力集中直角，網路上有r角跟應力的關係式你可以去找看看，鴻海新幹班也有這樣一份圖表

請問一下 變形是怎麼樣的變形 澆口位置在哪呢

下蓋沒變形嗎？我覺得是結構太弱

謝謝各位回復 回r大 變形是由內側往外側變形入料點在內側的燈孔左邊約3mm 小點進膠回i大 下蓋也有變形 變形方式則是由外往內凹陷因產品不大當時在設計時內結構確實忽略了補強

修模把補強肋加上去看看吧

沒有美工線？

打透明件用偏光片跟偏光燈看應力去調整參數，再來就是加強結構強度了，xddd另外背膠不要整面貼，改成分段貼，不要翹起或起泡達到產品需求即可，這樣熱膨脹係數不同的可以稍微解套吧