情況：
NC車床工件(1215快銷硫)，外徑30mm，鑽孔徑23mm，深度33mm
使用23mm快速鑽，有中心出水
工廠的師傅使用的程式為以下
G95M103S1=1800
G0 X0.Z2.
G83 Z-33. Q4.0 F0.08
G0Z20.
最近才聽說快速鑽不適合退刀，應該直接到底，是真的嗎?
所以想改成
G95M103S1=1800(這是最佳轉速嗎?)
G0X0.Z2.
G1Z-33.F0.06(再快一點會不會壞掉?)
G1X0.2(舉一點起來，退刀比較不會刮傷?)
G0Z20.
請問，改用G1方案會比較好嗎?
有沒有最佳化的轉速S+進給率F，可以建議一下嗎?

G1可以 G1X0.2可省略 進給率可改0.1試試看

F0.1對我們工廠來說算是飆車了，快速鑽能開這麼快喔?

要看機台吧，兩番跟三番剛性也有差而且不退刀應該比較理想，快削鋼本身鐵屑會一片一片的，不會有卡屑的問題

我是桃型刀片快鑽 放F.12不退刀 做SCM440直徑29的孔 放800rpm

所以我轉速太快了嗎？ 1200轉f0. 1比較理想嗎