最近有些人在問說品管是要做什麼的
所以就很粗略地分享一下
首先我目前的公司品管分成幾個項目(其他公司有其他的分法)
Quality Assurance: responsible for procedures keeping/editing...
to meet the requirements of customer or auditor.
Quality Control: responsilbe for Recieving Inspection, Final Inspection...etc
Quality Engineer: responsible for Product Developments/Management,
First Article Inspection, new instrument certification...etc.
Precison Measuring Eqipment shop: responsible for PME management.
Auditor: responsible for internal audit,external audit,supplier audit..etc.
Instrument Operator: responsible for executing measurements.
QA的部分:主要是處理內部程序和指導書，以及發生品質問題時要寫RCCA
(Root Cause & Corrective Action) 8D methods...etc
還有處理產線上的產品異常PNR(Product Nonroutine Record)
大概是這些
QC的部分:產品檢驗接收(裡頭一堆學問...)、產品最終檢驗(也是一堆毛...)
開產品異常給QA和PPC...etc
QE的部分:新產品的量測程序規劃(使用傳統量具、三次元、雷射追蹤儀、
投影量測或是開發檢具...etc 全檢或抽檢)
新產品的FMEA(Failure Mode & Effect Analysis)
開發檢具
新購入之儀器的認證文件撰寫
製程變更評估
對客戶端之產品文件提報提交
產線的效能分析(SPC)
產品異常處理
訓練儀器操作員
PME的部分:管理任何有關係到產品精度的量測儀器和檢具之效期和校驗程序
Auditor: 負責內部外部稽核、下包商稽核
儀器操作員:根據內部"文件規範"來操作儀器。
基本上上述每一樣職務都得各別寫一篇長文才能完整敘述工作內容，
不過這個是簡述，所以就略過了
由於實際運作上沒這麼裡想，通常是ㄧ個人得身兼數種職務
有的時候得支援CMM量測 有的時候得寫內部程序的更新
有的時候得應付客戶的稽核
如果工程師搞不定檢具 也得幫忙設計檢具
如果要走這行的話，工程圖要能夠看得懂是必備條件，如果看不懂就沒戲了
如果工程圖要看得精，建議ASME Y14.5的規則都讀通
以及對機械加工/非傳統的製程不用精通，但要知道重點在哪。
非傳統製程的項目可以參考這個:
http://p-r-i.org/nadcap/accreditation/
(其實多跑幾次稽核就知道重點在哪了)
能夠設計檢具是項利多，因為會設計檢具的品管在這個圈子不算多
然後英文要夠硬，品管要夠薪水的絕對不會是那種亂七八糟缺乏制度的公司
基本上都是需要直接面對外國客戶的
尤其是需要面對國際一線大廠的那種
(客戶稽核和罰款很兇的，公司才願意讓品管好好運作)
英文夠好可以讓你有"較多"的機會找到合理薪水的公司
大概是這樣~