各位前輩好，近日因繪製託外加工一板金蓋板
尺寸為760x1500x1.2mm，材質為ss41 ，形狀大致上為一個蓋子這樣

個人sw板金繪製還不太熟悉，故先用一般長料繪製，請見諒
加工方式為 雷射切割->焊接四角落
因成品進廠後發現蓋板有變形狀況(無法貼平，有翹取情形)，但因成品尺寸與圖面皆相符
圖面上也沒標註說要保持平整，所以也無法退件...
因自己對加工尚在學習，想請問各位此變形是雷切造成的嗎?或是材料問題?
如是，該如何克服?
自己是想過用水切割，較無熱變形可能?
還是說雷射切割完後 請製造商壓平 再進行焊接 ?
或許是一個很簡單的問題，但還請版上前輩指點，非常謝謝各位

焊接變形吧

鐵板大片用天車吊多少會翹曲 跟焊接沒關係開螺絲孔，鎖緊就好了

這麼大一片，來料平面度就超大吧

雷切不太會造成變形，比較有可能，原料鐵板就不平或是焊接局部熱應力造成翹曲。

和上面的答案們所見一致 若雷切變形 尺寸早就變了原材問題較大，原材入廠都有平面度的規範 不可能全平

原板，雷切，焊接，全部加起來都有變形，沒做治具或後處理正常除非打一個樣你願意花上萬的治具費用

非常謝謝各位指教，若想避免此情況，請問除了利用治具加工外是否有其他處理方式。在後處理避免此問題。因目前蓋板只會做一個…實在沒有設計治具的必要

雷射造成變形比較可能出現在厚板切割

還有一招，把一片大板子分成幾個小板子如果允許的話

雷切一定有熱變形 多跟少的問題而已你的蓋板安裝的方式?如果沒有孔洞 直接請材料行用剪的方式加工就好了

雷射的熱反應區很小...無言，主要是素材需要再整平

蓋板上是有四個貫穿孔，就是因為孔對不到才會煩惱...自己也知道大不了雷切完再自行擴孔就好，避免孔對不準但還是想知道，如何在後加工部分避免此情形發生。非常謝謝各位前輩不嫌棄為我解答，再次感謝ORZ

這麼大一片的薄板，自然狀態下中間應該會凹陷吧，不用作補強嗎？

板子這麼薄而且很小塊，單純直線，實在沒必要雷切最完美的話一定是水切割 切面光滑而且沒變形疑慮切面越長變形累加會更明顯SS41是低碳鋼 太軟Q了 是非常容易變型的母材氬焊堪憂…

通常蓋板 我們都習慣做一個山型補強, 避免翹曲。貫穿孔 要改成橢圓孔 在加平法司,建議不要想太多製程來改善, 結構補強 一勞永逸

熱變型 要用水刀或線切割 不過會弄的 雷切也能不變型

你可以稍微跟板金廠相關部門反應，討論。說不定得到的答案不會只有，「你沒標注」 這種答案